製鉄所・製鋼所
製鉄所・製鋼所ごとに設備保守に関する「お悩み」は千差万別。当社は多くのご相談をもとに「お悩み」を解決できる無水撃チェッキ弁を開発しました。
1974年にはじめて納入してから累計1,000台以上納入実績のある当商品。極めて厳しい使用条件下で利用される中好評をいただいてきたその理由をご紹介いたします。
CASE1：逆止弁が短寿命
－お悩み企業－
製鉄所 製鋼所
逆止弁の寿命がとにかく短かく、ひどいものは１年程度で弁体や弁箱が腐食でボロボロになります。また弁アームピン（弁体のスイング軸）がスラッジで摩粍して細くなってしまったりして、度々交換しなければなりません。
もう少し長持ちするバルブはないでしょうか？
そのお悩み
ヨコタが解決！
耐摩耗性・耐腐食性の高い独自ステンレス採用で従来比5倍以上の耐久性を実現
改善のための原因調査
上記ご相談をいただいた製鉄所様の場合、所内の工業用水は処理を繰り返して何度も循環させて使用されていました。そのため、スラッジ濃度の高い循環水が逆止弁に流れ込み、摩耗と腐食の両面で劣化していました。また海水が使用されている箇所のFC鋳鉄製逆止弁は弁体、ピンホルダー等が摩粍にも腐食にも抵抗できず劣化していました。
解決策
ヨコタは摩耗と腐食の両方に強いステンレスを自社製造し、無水撃チェッキ弁に使用。ご予算や使用条件に合わせてオールステンレスから必要最低限の箇所にステンレスを使用するなどカスタマイズも可能です。
1年でダメになっていたという場所に無水撃チェッキ弁を設置したところ、5年以上全くのノーメンテナンスで稼働しました。
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CASE2：分解点検作業が困難
－お悩み企業－
製鉄所 製鋼所
逆止弁を分解点検作業する時、分解するのが難しい上、分解する部品点数が多く、場所をとって困ります。
もっとスッキリ作業ができるバルブはないでしょうか？
そのお悩み
ヨコタが解決！
シンプルな構造を採用することで容易な分解作業を実現
一般的な逆止弁は部品点数が多く、分解に手間がかかり場所をとります。
構造的にも、弁の内部が見えるまでに多くのボルトやピンを外さなければならず、分解作業は困難でした。
無水撃チェッキ弁は、弁箱と弁体がピンで連結されているだけで複雑な部品がありません。そのため故障すること自体極めて稀で、分解作業時には狭いスペースで行えます。
分解作業をする時は、図の③の上部カバーを開けるだけで、弁内部を全て点検可能。②の弁体を取り出して修理をする場合も、④のピンホルダーが軸方向に抜ける構造になっているため、左右２個のピンホルダーを抜き取るだけで、弁アームピンと弁体を一緒に取り出せます。
